Långaxelpumpar används allmänt i industri- och gruvföretag, kraftverk, bomullsverk, vattenväxter, petrokemiska företag, stadsvattenförsörjning och bevattning av jordbruksmark.
Om du behöver installera en långaxelpump på ett ställe, kontrollera om grunden kan bära hela utrustningens fulla vikt, eftersom det endast under denna förutsättning kan garanteras att långaxeln inte kommer att göra det
deformera marken under långvarig användning. Därefter måste arbetare kontrollera och rengöra alla delar av långaxelns pump. För närvarande kan de räkna delarna och relaterad information enligt listan som ges av tillverkaren, rengör
Alla, inklusive slutytorna, trådarna, etc., och kontrollera om repor, stötar, etc. Om detta händer, måste de försiktigt trimmas och beläggas med motsvarande vattentät
beläggningar. Arbetsdelarna som har monterats i fabriken får inte demonteras igen under installationsprocessen, men under inspektionsprocessen är det nödvändigt att kontrollera om den roterande delen av originalet kan rotera smidigt och om den axiella mätningen
Uppfyller installationskraven för långaxelns pump. Sedan kan de två ändarna av den roterande axeln stöds med en V-formad järnram för att kontrollera och mäta krökningen på den roterande axeln.
Under driften av långaxelns pump förekommer ofta vissa mekaniska fel. Så vad ska vi göra?
1. Motorns lager av långaxeln är skadad. När lagret inte smörjs eller oljan är otillräcklig, finns det oljeläckage eller det finns föroreningar som järnfilmer och sand i oljan, torr slipning kommer att inträffa, motorlagret kommer att bäras, motståndens vridmoment kommer att öka och motorkraften
kommer plötsligt att öka eller överföringsbältet kommer att glida. För att undvika denna situation. I händelse av en olycka, var uppmärksam på smörjoljans renlighet och stärka underhållet och reparationen av motorn. När motorn har skadats bör maskinen stoppas för att kontrollera, reparera eller byta ut
de slitna lagren.
2. Drivaxeln på långaxelns pump är trasig. Om friktionsmomentet är stort, kommer axeln att böjas, drivaxeln kommer att slipas och axeln kommer att bryta. Den nuvarande visningen minskar kraftigt, effekten sjunker och vattenförsörjningen stannar plötsligt. Vid denna tidpunkt
Pumpen kan lyftas för att reparera eller ersätta axeln.
3. Gummilagret på långaxelns pump är sliten eller faller av. Slitaget på gummilagret orsakas huvudsakligen av att axeln inte är rak, klyftan mellan axeln och lagret är för stort och lagret är sned. Gummi faller av konsolen, främst för att lagret och
Fästhålet matchas inte tätt, eller den elastiska fästringen på lagerstolen misslyckas.
Om en sådan olycka inträffar, stoppa kalibreringen av standardaxeln, reparera konsolen eller byt ut lagret.
Vi bör också känna till underhållet av långaxelns pump i det dagliga livet. Följande tillverkare av långaxelpump introducerar misslyckandet av långvariga pumpar och motsvarande behandlingsåtgärder.
1. Huvudmotorn för långaxelpumpen är en vattenpump. När vattenpumpen körs är det oundvikligt att det kommer att bli fel och skador, vilket resulterar i oförmågan att pumpa vatten normalt. Så när det konstateras att pumpen inte pumpar bra måste den repareras och
justerad i tid.
För det andra absorberar inte långa axelpumpen vatten eller dränerar vatten. De flesta av orsakerna är att bottenventilen sitter fast, den filtrerade vattendelen är blockerad, vattensugningshöjden är för hög eller vattensugläckorna. Det kan också bero på felaktig styrning, impellerblockering
och andra skäl. Efter kontroll av en efter en kan åtgärder som reparation av bottenventilen, ta bort silt, korrigera styrning och rengöra pumphjulet vidtas.
För det tredje, när rörledningen läcker vatten eller luft, kan det vara så att monteringsmuttern inte dras åt. Om läckaget inte är allvarligt, kan cement- eller cementuppslamning blandad med asfaltolja appliceras på läckande eller vatten som läcker. Tillfälliga reparationer kan vara
appliceras med lite våt lera eller mjuk tvål. Om fogen läcker, dra åt muttern med en skiftnyckel. Om läckaget är allvarligt måste det demonteras igen.
+86-0523- 84351 090 /+86-180 0142 8659