Vilken typ av axeltätning används vanligtvis i SLW-seriens pumpar

SLW-seriens horisontella enstegs centrifugalpump med ändsug är en arbetshäst inom industriell vätskehantering, och dess långsiktiga stabilitet och tillförlitlighet är avgörande för axeltätningen. Denna komponent bestämmer pumpens förmåga att fungera läckagefritt, vilket säkerställer systemets effektivitet och säkerhet. För SLW-serien är den mest använda och professionellt värderade axeltätningen den mekaniska tätningen.

I. Mekanisk tätning: Standarden för SLW-seriens pumpar

SLW-seriens pumpar är utformade i strikt överensstämmelse med internationella standarder (som ISO 2858). I modern industriell pumpdesign har den mekaniska tätningen blivit standard och föredragen tätningsmetod. Denna förändring drivs av behovet att övervinna vanliga problem som är förknippade med traditionell packning, såsom höga läckagetal, frekventa underhållskrav och kraftigt slitage på axelhylsorna.

En mekanisk tätning är en högkonstruerad anordning. Det är i huvudsak en vätsketätningsmekanism som består av åtminstone ett par ändytor som är vinkelräta mot rotationsaxeln. Dessa ytor bibehåller kontakt och relativ glidrörelse, hålls samman av vätsketryck, kraften från en kompensationsmekanism (som en fjäder eller bälg) och hjälp av sekundära tätningar.

II. Strukturella fördelar med kassettens mekaniska tätning

SLW-pumpar använder huvudsakligen den mekaniska tätningen av patrontyp. Denna struktur erbjuder distinkta professionella fördelar jämfört med komponenttätningar (icke-patron):

1. Precision för montering och installation

En patrontätning monteras på fabriken som en komplett enhet, som integrerar den roterande ringen, den stationära ringen, fjädrarna, axelhylsan och sekundära tätningar. Denna förmontering eliminerar behovet av komplexa fältmätningar och justeringar. Installationen innebär att helt enkelt skjuta hela den förseglade enheten på pumpaxeln och låsa den på plats. Denna process förenklar underhållet drastiskt och säkerställer den exakta vinkelrätheten och komprimeringen av de dynamiska och stationära ytorna – en faktor som är avgörande för att förhindra för tidigt fel på grund av installationsfel. Att presentera denna högvärdiga, exakta installationsinformation förbättrar den professionella karaktären hos webbplatsinnehållet.

2. Val av material för friktionsyta

SLW-serien innehåller varianter som SLWH (kemisk pump) och SLWY (oljepump), som kräver skräddarsydda friktionsmaterial. Den mekaniska tätningens material måste väljas specifikt för att passa det pumpade mediet. Vanliga materialparningar inkluderar:

• Kiselkarbid vs. kiselkarbid (SiC/SiC): Idealisk för media med hög hårdhet, hög nötningsförmåga eller högt tryck. Den erbjuder exceptionell slitstyrka och kemisk tröghet.

• Tungsten Carbide vs Tungsten Carbide (TC/TC): Lämplig för medium till tunga applikationer, känd för hög hållfasthet och god värmeledningsförmåga.

• Grafit vs. kiselkarbid (Graphite/SiC): Används vanligtvis för allmänna vattenbaserade eller icke-slipande vätskor, vilket utnyttjar grafitens självsmörjande egenskaper.

Att välja rätt material är avgörande för tätningens tillförlitlighet under specifika driftsförhållanden, vilket understryker SLW-pumpens tekniska mångsidighet.

III. Täta kammartryck och spolplaner

Utformningen av SLW-pumpens tätningskammare och miljön för det pumpade mediet är kritiska faktorer som styr tätningens livslängd.

1. Tryckbalansering och mediaisolering

Mekaniska tätningar använder ofta en tryckbalanserad design. Denna mekanism minskar stängningskraften (eller ytbelastningen) som verkar på tätningsytorna, vilket i sin tur minimerar friktionsvärme och förlänger tätningens livslängd. Dessutom måste SLW-tätningskammarens design anpassas till industriella standarder, såsom de som härrör från API-planer, för att implementera nödvändiga spolnings- eller släckningsscheman.

2. Tillämpning av typiska spolplaner

För standard SLW-pumpar som hanterar rent vatten eller icke-farliga medier (t.ex. i cirkulerande applikationer) är en enkel intern recirkulationsspolning (liknande API Plan 11) vanlig. Detta innebär att avleda en liten ström av högtrycksvätska från pumpens utlopp, genom en strypning eller kylare, tillbaka in i tätningskammaren för att smörja och kyla friktionsytorna.

För SLWH kemiska pumpar som hanterar varma, flyktiga eller giftiga medier krävs mer komplexa system. Detta kräver ofta extern insprutning av ren vätska (liknande API Plan 32) eller en dubbel tätningskonfiguration med en barriärvätska. Dubbla tätningar använder en isolerande vätska för att skapa en film mellan tätningsytorna, som syftar till "noll emissioner" och förhindrar att det pumpade mediet når miljön eller lagerhuset.

IV. Underhåll och livscykelhantering

SLW-pumpens "back pull-out"-struktur kompletteras perfekt av patronens mekaniska tätning. Denna design tillåter underhållspersonal att byta ut tätningen utan att koppla bort pumphuset eller rörledningen. Genom att helt enkelt ta bort motorn, kopplingen och lagerramen kan hela patrontätningen dras ut. Denna design minimerar stilleståndstiden avsevärt.

Regelbunden inspektion är kärnan i hanteringen av tätningens livscykel. Proffs bör fokusera på att övervaka:

• Läckagehastighet: En mekanisk tätning förväntas uppvisa en liten mängd "ånga" eller "väta", men en kontinuerlig ström av droppar är oacceptabel. Ökat läckage signalerar slitage eller försämring av sekundära tätningar.

• Temperatur: Övervakning av tätningskammarens temperatur med en infraröd pistol eller installerade sensorer är avgörande. En onormal temperaturökning indikerar ofta otillräcklig smörjning, spolningsfel eller för högt ansiktstryck.

• Vibration: Tätningsfel kan leda till rotorobalans, vilket orsakar överdrivna vibrationer.