Vilka är de vanliga orsakerna till dämpningen av långa axelpumpens effektivitet

Långa axelpumpar används allmänt i kraftverkskylvattensystem, kommunala dräneringsprojekt, petrokemiska industrin som cirkulerar vattenprocesser och storskaliga vattenintagsprojekt. Under långsiktig drift är ett vanligt problem för användare effektivitetsnedbrytning. Minskad effektivitet ökar inte bara energiförbrukningen utan förkortar också utrustningens livslängd och kan till och med påverka den totala systemstabiliteten. Många faktorer bidrar till nedbrytning av långaxelpumpens effektivitet, med vanliga orsaker inklusive hydraulisk komponentslitage, pumphjulskalning och skador, bärande slitage, felinställning, kavitation och driftsförhållanden som avviker från designpunkten.

Hydraulisk komponentslitage

De viktigaste hydrauliska komponenterna i en långaxelpump inkluderar pumphjul, styrskovlar och pumphöljet. Under långvarig drift kan fasta partiklar, silt och mikroskopiska föroreningar i vattenflödet orsaka erosion och slitage av dessa komponenter.

När impellerbladets yta bärs förändras dess geometri, vilket orsakar bladens krökning och hydraulvinkel att avvika från konstruktionsvärdena, vilket resulterar i minskad energiomvandlingseffektivitet. Skurning och slitage på styrskovlarna kan orsaka virvelströmmar och ökade hydrauliska förluster, vilket ytterligare minskar den totala pumpeffektiviteten.

Slitage är särskilt allvarlig i flod- eller havsvattenintag pumpstationer. Under långvarig drift ökar grovheten i pumpens inre yta, vilket leder till ökade hydrauliska förluster och en betydande minskning av effektiviteten.

Impeller skalning och skada

Impellerskalning är en viktig faktor i den minskade effektiviteten för långaxelpumpar. I förhållanden med hög vattenhårdhet bildar karbonater i vattnet enkelt skalaavlagringar på pumphjulet och ledar vane ytor över tid.
Skala förändrar flödesvägens jämnhet, hindrar jämnt vattenflöde och ökar hydrauliska friktionsförluster. I svåra fall kan skalavlagringar minska flödesvägens tvärsnitt, vilket minskar pumpflödet och huvudet.

Dessutom kan i vissa frätande medier, grop, sprickor eller korrosionsperforering utvecklas på impellerytan. Denna skada störer pumphjulets hydrauliska struktur och orsakar turbulens och parasitförluster, vilket leder till minskad effektivitet.

Slitage

Långaxelpumpar har en lång axelstruktur och kräver vanligtvis flera lager. Under långvarig drift är lagren mottagliga för slitage på grund av hydraulisk obalans, vibration och friktion. När lagren sliter blir pumpaxeln mindre stabil, vilket orsakar vingling och felinställning. Detta ökar klyftan mellan pumphjulet och styrskovlarna, vilket leder till större energiförlust. Axelinstabilitet orsakar också ytterligare friktionsförluster, vilket ytterligare minskar pumpeffektiviteten.

Särskilt med vattensmörjande eller gummilager kan otillräcklig kylning eller smörjning leda till torr friktion eller erosion på lagerytan, accelererande slitage och följaktligen effektivitetsförlust.

Feljustering

Långaxelpumpar kräver hög installationsprecision, och felanpassning mellan motor- och pumpaxeln kan direkt påverka driftseffektiviteten.

Under installation eller långvarig drift kan pumpens och motoraxlarnas koaxialitet avviker på grund av faktorer som grundläggande avveckling, termisk expansion och sammandragning eller mekanisk chock. Denna felanpassning orsakar obalanserad kopplingsoperation, ökar energiförlusten för axelsystemet och påskyndar lager och tätningslitage.

Feljustering not only increases mechanical energy loss but can also cause the impeller to operate outside optimal hydraulic conditions, leading to a gradual decrease in pump efficiency.

Kavitation

Långaxelpumpar är benägna att kavitation om sugförhållanden inte uppfyller designkraven. Kavitation får bubblor att bilda och kollapsa på pumphjulsytan, vilket genererar påverkan och brus som gradvis skadar bladytan.

Honungskakliknande skada eller grop på bladytan ökar flödesvägens ytråhet, ökar vätskeflödesmotståndet och leder till en minskning av hydraulisk effektivitet.

Dessutom kan vibrationer och brus som genereras genom kavitation påverka pumpens stabila drift, öka energiförbrukningen och minska effektiviteten avsevärt.

Driftsförhållanden som avviker från designpunkten

Långaxelpumpar är vanligtvis optimerade för specifika flödeshastigheter och huvud under designfasen. När driftsförhållandena avviker från designpunkten under en lång period kan effektiviteten avsevärt minska.

När man arbetar med låga flödeshastigheter genererar vattenflödet starkt bakflöde och virvel inom pumpen, vilket ökar hydrauliska förluster. När du arbetar med höga flödeshastigheter matchar inte pumphjulsutloppsvinkeln och den styrande inloppsvinkeln, vilket resulterar i ytterligare hydrauliska förluster.

Långtidsoperation som avviker från konstruktionspunkten minskar inte bara effektiviteten utan ökar också slitage på impeller, styrskovlar och lager, och accelererar processen för nedbrytning av pumpens effektivitet.

Förseglingsfel

Långaxelpumpar använder ofta förpackningar eller mekaniska tätningar. När en tätning misslyckas kan vätskeläckage orsaka axelförlust. Förpackningstätningen måste upprätthålla en rimlig kompressionskraft under långvarig drift. För löst kommer att orsaka läckage, medan för snäv kommer att öka friktionsförlusten, som båda kommer att leda till minskad effektivitet. När den mekaniska tätningen har slitits eller dåligt smörjs kommer friktionsparet att värmas upp allvarligt, vilket också kommer att leda till effektivitetsförlust.