Vilka är de vanligt använda materialen och korrosionsbeständiga behandlingar för långvariga pumpar

Långaxelpumpar används ofta i många branscher som kemisk industri, petroleum, gruvdrift, vattenbehandling etc. och media de transporterar är olika och komplexa. Materialval och behandling av korrosionsbeständighet har blivit viktiga faktorer för att säkerställa stabiliteten i långaxelpumpens prestanda och livslängd. Rimligt val av material och vetenskaplig behandling förbättrar inte bara pumpens hållbarhet utan minskar också underhållskostnaderna effektivt och förbättrar driftseffektiviteten.

Klassificering av vanliga material för långaxelpumpar
Huvudkomponenterna i långa axelpumpar Inkludera pumpaxlar, impeller, pumphöljen, ärmar och tätningar. Varje komponent använder olika material för att uppfylla prestandakraven enligt dess olika stress-, slit- och korrosionsmiljö.
Kolstål och låglegeringsstål
Kolstål används ofta i strukturella delar och bärande delar på grund av dess låga pris och goda mekaniska egenskaper. Stål med låg legering som 20CR och 35CRMO har hög styrka och seghet efter värmebehandling, som är lämpliga för tillverkningsaxlar och kontakter av långaxelpumpar. Ytan på kolstål måste vanligtvis behandlas med antikorrosion, vilket är lämpligt för arbetsförhållanden med låga frätande medier.
Rostfritt stålmaterial
Rostfritt stål används ofta i impeller, pumphöljen, ärmarna och andra mottagliga delar på grund av dess utmärkta korrosionsmotstånd. 304 Rostfritt stål är lämpligt för allmänna korrosionsmiljöer, medan 316L rostfritt stål har starkare kloridkorrosionsbeständighet och används ofta i havsvatten och kemiska medier. Ultra-låg kol rostfritt stålmaterial förbättrar svetsbarhet och korrosionsbeständighet och förlänger utrustningens livslängd.
Korrosionsbeständiga legeringar
Nickelbaserade legeringar (såsom Hastelloy C-276 och Monel 400) har utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd och är lämpliga för sur, hög temperatur och mycket frätande medietransport. Titanlegeringsmaterial är lätta och mycket korrosionsbeständiga och lämpliga för speciella miljöer. Korrosionsbeständiga legeringar är dyra och används mest i viktiga komponenter och hårda arbetsförhållanden.
Höghårdhetslegeringar och kompositmaterial
Legeringar med hög hårdhet såsom gjutjärn med hög krom och volframkarbid-sprutbeläggningar används för att förbättra slitmotståndet hos pumpkroppar och impeller. Kompositmaterial såsom polytetrafluoroetylen (PTFE) och armerade fiberkompositmaterial används i tätningar och foder, med utmärkt korrosionsbeständighet och slitmotstånd, förlängande underhållscykler.

Långaxelpump korrosionsbeständig behandlingsteknologi
Även om långaxelpumpar använder korrosionsbeständiga material kräver de fortfarande en mängd olika ytbehandlingstekniker för att ytterligare förbättra korrosionsbeständigheten och förhindra medelhög erosion och mekanisk skada.
Termisk sprutningsteknik
Termisk sprutning inkluderar plasmasprutning, flamsprutning och andra metoder för att spraya slitstarka och korrosionsbeständiga material på ytan på pumpkroppen. Vanligt använda sprutmaterial inkluderar volframkarbid, krompulver och nickelbaserade legeringar för att bilda en tät hård beläggning, vilket avsevärt förbättrar slitage och korrosionsbeständighet hos pumphjulet och pumphöljet.
Elektroplätering och kemisk plätering
Elektroplätering av nickel- och kemiska nickelpläteringsprocesser ger ett enhetligt korrosionsbeständigt skikt för pumpaxlar och delar, vilket förbättrar ythårdhet och oxidationsmotstånd. Kemisk plätering har ingen ström och är lämplig för enhetlig täckning av delar med komplexa former. Tjockleken och vidhäftningen av elektropläteringsskiktet är avgörande för att säkerställa långsiktigt skydd.
Värmebehandling förstärkning
Hårdheten och slitstödet hos kolstål och låglegeringstål förbättras genom värmebehandlingsprocesser såsom kylning och härdning. Förstärkande behandlingar såsom ytförgasning och nitrering förbättrar trötthetsresistensen och korrosionsbeständigheten hos pumpaxeln. Värmebehandlingsprocessen måste rimligen utformas i kombination med materialegenskaper och användningsmiljön.
Antikorrosionsbeläggning
Epoxihartsbeläggning, polyuretanbeläggning och fluorkolbeläggning appliceras på de yttre och inre ytorna på pumpkroppen för att bilda ett fysiskt isoleringsskikt för att förhindra fukt och frätande media från att direkt kontakta metallen. Högpresterande antikorrosionsbeläggningar är lämpliga för syrabaskorrosion och havsvattenmiljöer för att förlänga utrustningens livslängd.
Anodisk skyddsteknik
Offeranod eller elektrokemisk anodskyddsteknologi används för att effektivt hämma den elektrokemiska korrosionsprocessen på metallytan. Det är lämpligt för långa axelpumpar att nedsänkas i starka frätande media såsom havsvatten och saltvatten under lång tid, vilket minskar underhållsfrekvensen och utrustningsförlusten.

Principer för materialval under olika arbetsförhållanden
Långa axelpumpsmaterial och behandlingsmetoder måste övervägas helt baserat på arbetsförhållanden som mediumegenskaper, temperatur, tryck och mekanisk belastning. Syra och alkaliska medier, högtemperatur- och högtrycksmiljöer och media som innehåller fasta partiklar har alla olika krav för materialprestanda. Mycket korrosionsresistenta legeringar är lämpliga för sura korrosionsmiljöer, slitbeständiga legeringar används för vätskor som innehåller sandpartiklar och kompositmaterial uppfyller speciella tätning och korrosionsbeständighetskrav.