Vilka är de vanliga utmaningarna med långa axelpumpar i djupbrunns- eller hålapplikationer

Som en speciellt utformad pumputrustning används långaxelpumpar i stor utsträckning i underjordiska arbetsförhållanden som djupbrunnspumpning, min dränering och offshore-plattformar. Dess unika långaxelstruktur gör det möjligt för pumpkroppen att effektivt extrahera vätskor djupt under jord, men det ger också många tekniska och tekniska utmaningar. En djup förståelse av dessa utmaningar hjälper företag och tekniker att förbättra utrustningens tillförlitlighet och användningseffektivitet och säkerställa projektets smidiga framsteg.

Utmaningar med axellängd och mekanisk styrka
Djup brunnsmiljö kräver att pumpaxeln har tillräcklig längd för att nå det angivna pumpdjupet. Axelängden på långaxelpumpar är vanligtvis mycket längre än för vanliga pumpar. När axellängden ökar blir axelens styvhet och stabilitet. Långa axlar är benägna att böja deformation och vibrationer, vilket resulterar i mekanisk trötthet eller till och med sprickor, vilket påverkar pumpens liv och säker drift. Materialvalet, värmebehandlingsprocessen och axeldiameterutformningen för axeln måste ta hänsyn till både styrka och elasticitet för att säkerställa att den tål höga belastningar och dynamiska effekter.

Komplexitet i lager- och tätningssystem
Lagerarrangemanget av långaxelpumpar är komplex och flera lager krävs ofta för att stödja den långa axeln. Lageret måste arbeta pålitligt i högtryck, högtemperatur, fuktiga och till och med leriga miljöer. Lagersmörjning blir en svår punkt. Vattenkvaliteten på djupa brunnar är komplex och kan innehålla frätande ämnen och föroreningar. Valet av smörjolja och tätningseffekten påverkar direkt livets livslängd. Tätningssystemet står också inför allvarliga tester. Axeltätningen måste förhindra flytande läckage och förhindra föroreningar från att invadera lagerområdet. Vanliga tätningsmetoder inkluderar mekaniska tätningar och förpackningstätningar, men tätningsfel är en av de huvudsakliga orsakerna till lång axelpumpsfel.

Vibrations- och dynamiska balansproblem
På grund av den långa axelpump Axelkropp och hög körhastighet, vibrationsproblemet är mer framträdande. Vibration påverkar inte bara stabiliteten hos mekaniska delar, utan minskar också pumpens arbetseffektivitet och livslängd. Den underjordiska miljön är ofta rymdbegränsad och installationsfel, bärslitage etc. kommer att förvärra vibrationer. Vibrationsövervakning och dynamisk balanseringskorrigering är viktiga tekniska åtgärder för att upprätthålla den stabila driften av långa axelpumpar. Under installationen måste koaxialiteten och axiell clearance vara strikt kontrollerad och vibrationssignalen måste övervakas regelbundet för att förhindra mekaniska fel.

Termisk expansion och temperaturhantering
Den omgivande temperaturen för djupa brunnar kan vara hög. Under driften av den långa axelpumpen kommer axelkroppen och pumpkroppen att uppleva termisk expansion, vilket resulterar i förändringar i axiella och radiella dimensioner, vilket påverkar lagerförstörningen och tätningsprestanda. Om termisk deformation inte styrs korrekt, kommer det att orsaka överbelastning av lager, tätningsfel eller axel- och pumphöljningsstopp. Vid utformningen är det nödvändigt att överväga den termiska expansionskompensationsstrukturen, välj högtemperaturbeständiga material och utforma ett rimligt kyl- och smörjsystem för att säkerställa den stabila driften av utrustningen i en hög temperaturmiljö.

Komplexa installations- och underhållssvårigheter
Långaxelpumpar är stora i storlek och komplexa i struktur, och installationen kräver positionering och professionell utrustning med hög precision. I djupa brunnsmiljöer är utrymmet smalt, byggförhållandena är hårda, installationscykeln är lång och felsökningen är svår. Hålsutrustning är obekvämt att underhålla. När ett fel inträffar är underhållscykeln lång och kostnaden är hög. Utformningen av pumpkroppen måste beakta den enkla demontering och underhåll. Den modulära strukturen används för att minska tiden för demontering och montering, och felförebyggande och daglig underhållsplan utarbetas i förväg för att förbättra tillförlitligheten i utrustningens drift.

Påverkan av flytande egenskaper på pumpkroppen
Vätskan som pumpas från djupa brunnar innehåller vanligtvis silt, mineralpartiklar eller frätande komponenter, som orsakar slitage och korrosion till pumphjulet, ärmen och tätningen. Valet av pumpkroppsmaterial och ytbehandlingsteknologi är direkt relaterad till slit- och korrosionsmotståndet för utrustningen. Material med hög hårdhet legering, keramiska beläggningar, sammansatta material etc. används för att förbättra korrosionsmotståndet för pumpkroppen och förlänga utrustningens livslängd. Samtidigt optimeras impellerstrukturen för att minska påverkan av partiklar på bladen och bibehålla transporteffektiviteten.

Utmaningar med elektriska och styrsystem
Långaxelpumpar drivs vanligtvis av avlägsna motorer, och motor- och pumpkroppen är anslutna med en lång axel. Den djupa brunnsmiljön har höga krav för skyddsnivån för motorn, och den elektriska utrustningen måste vara vattentät och explosionssäker. Den nuvarande påverkan, överbelastningsskyddet och övervakning av motorisk temperatur under motorstart och drift kräver alla stöd från ett komplett kontrollsystem. Variabel frekvenshastighetsregleringsteknik används i stor utsträckning i långaxelpumpar för att uppnå mjuk start, energibesparing och pumpflödesreglering och förbättra systemets totala prestanda.