Vilka är de vanliga lagen om felsmöjligheter för horisontella centrifugalpumpar

Horisontella centrifugalpumpar är en av kärnutrustningen för att förmedla vätskor i modern industri. Deras stabila drift beror till stor del på stöd och smörjning av lagersystemet. När den viktigaste transmissionskomponenten mellan pumpaxeln och motorrotorn, när lagret misslyckas, kommer det direkt att leda till ökad vibration, dålig rotation och till och med plötslig avstängning av pumpenheten.

Trötthetsspår
Under den höghastighetsdrift av rullande lager fortsätter deras inre ringar, yttre ringar och rullande element att bära växlande belastningar, vilket får mikrokrackorna på ytan av materialet gradvis att expandera och så småningom metallpartiklar för att falla av, det vill säga "trötthetsspall" -fenomen. Denna spalling kommer att bilda gropar och gropar på lagerbanan, vilket resulterar i ökad vibration, ökat brus och instabil drift. Trötthetsspallning orsakas vanligtvis av långvarig drift, otillräcklig materialhårdhet, dålig smörjmedelskvalitet eller överdriven lagerbelastning.

Smörjfel
Dålig smörjning är en av de främsta orsakerna till tidig skada på horisontella centrifugalpumplager. När mängden smörjolja (eller fett) är otillräcklig, är viskositeten inte matchad, smörjcykeln är för lång, eller vatten och föroreningar blandas in, smörjfilmen kommer att brytas och torrfriktion kommer att inträffa på metallytan. I svåra fall kommer det att orsaka bärande ablation, ytstam och allvarlig temperaturökning. Smörjfel påverkar direkt livets liv och driftseffektivitet och är också en nyckelfaktor som påverkar energieffektiviteten för den totala pumpenheten.

Sprickor och frakturer
Under hårda arbetsförhållanden såsom hög temperatur, hög hastighet eller ojämn belastning är mikrokrackor benägna att förekomma i bärande rullande element eller burar. Dessa sprickor expanderar under upprepad stress och kan så småningom orsaka fragmentering av rullande element eller burfraktur. Speciellt när det gäller långsiktiga obehandlade centreringsfel eller vibrationer, kommer påverkan på stressen på lagerstrukturen att förvärra utvecklingen av sprickor, orsaka plötsliga frakturer och sedan få hela pumpenheten att fastna eller skadas.

Korrosion
Gropkorrosion förekommer vanligtvis i områden där smörjmedlet inte effektivt isolerar metallkontaktytan. Lokalt högtryck får oljefilmen att brista, och spårar metaller direkt kontaktar och genomgår elektrokemiska reaktioner eller mikrosvetsning, och bildar lokala smältplatser. Pittningskorrosion minskar inte bara kvaliteten på lagerkontaktytan, utan blir också lätt källan till sprickinitiering under trötthetsbelastning och är en av de potentiella tidiga felinduktionerna. Pittingkorrosion är nära besläktad med urval av material, smörjmedelskvalitet och föroreningar i föroreningar.

Elektrolytisk erosionsskada
I vissa motordrivningssystem, om ingen effektiv elektrisk isoleringsanordning är installerad, kan den avvikande strömmen mellan pumpaxeln och motoraxeln bilda en stig genom lagret. När strömmen passerar genom den rullande kontaktytan på lagret kommer det att orsaka en liten bågutsläpp, vilket orsakar ytanablation, smältning, grop eller spårbildning, som kallas elektrolytisk erosion. Elektrolytisk erosionsskador manifesteras vanligtvis när onormala brus och grå-svarta fläckar på ytan i början av lageroperationen, vilket allvarligt påverkar noggrannheten och livet.

Burskada
Buren används för att upprätthålla avståndet och rörelsesbanan för rullande elementen, men under förhållanden som dålig smörjning, obalans av rullande element och plötsliga belastningsförändringar kan buren deformeras, trötthetsfraktur eller fastna. Burskador kommer att få rullande elementen att avleda eller glida, förvärra lagerfriktion och värme och är en viktig orsak till pumpaxel och ökad systemvibration.

Överhettning
Bärande överhettning är en vanlig misslyckande manifestation, vanligtvis orsakad av otillräcklig smörjning, överdriven förbelastning, centreringsfel, hög omgivningstemperatur eller felaktigt urval av bärande avstånd. Överhettning av lager kommer inte bara att påskynda oxidationen och försämringen av smörjolja, utan också orsaka metallglödgning, hårdhetsminskning, expansion och deformation av delar och så småningom orsaka bärande fastnat eller till och med spräng, allvarligt påverkar den säkra driften av pumpen.

Vibrationsinducerad skada
På grund av faktorer som svag foundation, excentrisk koppling, rörledningsspänning eller obalanserad kraft, kan pumpkroppen och dess lager säte ge kontinuerlig eller periodisk vibration. Högfrekventa vibrationer kommer att orsaka att lagelementet i lagret hoppar, ojämn kontakt, ökad friktion, inducerar raceway-trötthet, pitting eller lösa burproblem, bildar en ond cykel av vibrationsskada.

Föroreningsskador
När damm, vattenånga, metallskräp eller andra främmande ämnen kommer in i lagerets inre kavitet, kommer det direkt att förorena smörjoljan, öka friktionskoefficienten och skada raceway -ytan. Lagerföroreningar kommer inte bara från den yttre miljön, utan kan också orsakas av åldrande av tätningen, felaktig montering eller överdriven underhållscykel. Föroreningsskador förekommer ofta som partikelskrap eller lokala erosionsinställningar, som är svåra att reparera och ha en större inverkan på den totala strukturen.

Misslyckande orsakat av installationsavvikelse
Under installationsprocessen för lager, om kraften tillämpas felaktigt, är installationspositionen förskjuten, och lagringskraften är felaktigt kontrollerad, är det mycket lätt att orsaka ojämn kraft på de inre och yttre ringarna, raceway -deformation och bursträngsling. Installationsavvikelse kan också inducera onormalt brus, vibrationer och överhettning i den första operationen, vilket förkortar lagens livslängd. Högprecisionsinstallation är en viktig förutsättning för att säkerställa lagens livslängd.