Vilka problem orsakas av överdrivet centreringsfel för horisontell centrifugalpump

Horisontella centrifugalpumpar är allmänt använda vätskefrännande utrustning i moderna industrisystem. Oavsett om det är i petrokemisk, elkraft, metallurgi, kommunal vattenförsörjning, VVS och andra industrier, spelar horisontella centrifugalpumpar en oföränderlig roll. Under installationen av pumpar och motorer har emellertid justeringens noggrannhet en direkt inverkan på utrustningens driftsstabilitet och livslängd. Överdriven justeringsfel kommer att orsaka en serie mekaniska fel, säkerhetsrisker och effektivitetsförluster, och i allvarliga fall, till och med gör att hela maskinen skrotas.

Definition av justeringsfel och installationskrav
Inriktningen av horisontella centrifugalpumpar hänvisar vanligtvis till koaxialiteten och vinkelinriktningen av pumpaxeln och motoraxeln i horisontella och vertikala riktningar under installationen. Justering är uppdelad i kall justering och het inriktning, vars syfte är att säkerställa att utrustningen förblir konsekvent i axeln vid drift. Branschstandarder (som API 610, ISO 10816) kräver vanligtvis att de radiella utgångs- och slutavståndsfelen i båda ändarna av kopplingen styrs inom tiotals mikron.

Onormalt slitage och misslyckande av kopplingar
Den mest direkta konsekvensen av överdrivet centreringsfel är onormal kraft på kopplingen, vilket leder till ökat slitage, ökad avstånd och till och med sprickor. Kopplingen måste motstå ytterligare böjmoment och skjuvkraft under icke-centrerande förhållanden, vilket inte bara minskar kopplingens livslängd, utan också kan orsaka att anslutningen lossnar och bildar en allvarlig säkerhetsrisk.

Tidigt misslyckande av lager
Horisontella centrifugalpumpar använder vanligtvis rullande lager eller skjutlager för att stödja rotorsystemet. Axelavvikelsen som orsakas av centreringsfelet kommer att orsaka ojämn bärkraft, generera ytterligare axiell belastning och radiell kraft, vilket kommer att leda till smörjfilmbrott, överdriven temperaturökning, ojämnt slitage och så småningom orsaka utbränning eller utbrändhet. Lagfel påverkar inte bara pumpens livslängd, utan kan också orsaka plötslig avstängning.

Pumpaxelformation och trötthetsfraktur
På grund av den växlande belastningen orsakad av centreringsfelet kommer pumpaxeln att utsättas för periodisk böjspänning. Denna trötthetsspänning kommer sannolikt att få mikrokrackor på ytan på pumpaxeln att expandera och bilda trötthetsskador under långvarig drift. Speciellt under höghastighetsdriftförhållanden reduceras den kritiska hastigheten för axeln, och systemet är benägna att komma in i resonanszonen, vilket i sin tur orsakar allvarliga olyckor såsom axelfraktur.

Skador på tätningssystemet
Horisontella centrifugalpumpar är ofta utrustade med mekaniska tätningar eller förpackningssystem för att effektivt isolera pumpkammaren från den yttre miljön. Överdriven centreringsfel kommer att leda till att axelens körbana avviker, vilket resulterar i axelsving och förlust av koncentriciteten hos tätningsändytan. Onormalt kontakttryck på tätningsytan kommer att leda till överhettning av friktion, skador på tätningsringen och ökat läckage. I svåra fall kommer det läckta mediet att korrodera utrustningen och äventyra platsens säkerhet.

Ökad systemvibration och brus
När en horisontell centrifugalpump körs i ett icke-centrerat tillstånd ökar vibrationsnivån för hela maskinen avsevärt, vilket lätt överstiger GB- eller ISO-vibrationsstandarderna. Vibration förvärrar inte bara trötthetsskador på pumpkroppen och fundamentet, utan kan också orsaka sekundära strukturella skador såsom att lossa förankringsbultarna och spänningskoncentrationen av rörledningen. Samtidigt kommer det mekaniska bruset som släpps ut av pumpkroppen också att förbättras avsevärt, vilket påverkar driftsmiljön och personalhälsan.

Minskad energieffektivitet och ökade driftskostnader
Den ytterligare mekaniska förlust- och transmissionens energiförlust orsakad av centreringsfelet gör det omöjligt för den faktiska utgången från motorn att överföras effektivt till pumpaxeln, vilket resulterar i en minskning av hela maskinens effektivitet. Dessutom, för att kompensera för energiförlusten, tvingas systemet ofta att öka motorkraften, öka driftsbelastningen och öka strömförbrukningen. Detta har en negativ effekt på den ekonomiska effektiviteten i utrustningsdrift.

Instabil systemdrift påverkar processen för processen
Justeringsfel kan orsaka frekvent pumpstart och avstängning eller driftsfluktuationer, som påverkar flöde, huvud- och tryckstabilitet och i slutändan störa produktionsrytmen. Speciellt i scenarier med extremt höga krav för kontinuerlig drift såsom fina kemikalier, läkemedel eller kraftverkskylvattensystem kommer justeringsnoggrannheten direkt att påverka systemets tillförlitlighet och processkvalitet.